Les nouveaux roulements à rouleaux cylindriques haute précision FAG en qualité X-life
Les roulements à rouleaux cylindriques haute précision FAG N10 à une rangée de rouleaux et NN30 à deux rangées de rouleaux d’alésages de 30 à 120 mm ont été entièrement revus. Devenus nettement plus performants, ils sont actuellement disponibles dans leurs versions courantes de base. La nouvelle conception, les méthodes de fabrication optimisées et une nouvelle cage à fenêtre en matière plastique haute performance PPA (polyphthalamide) ont apporté à la nouvelle génération en qualité X-life un nombre d’améliorations significatives. Par rapport aux modèles précédents et les produits de la concurrence, ces nouveaux roulements ont une longueur d’avance. En voici la preuve :

Caractéristiques techniques et avantages par rapport à l’ancienne conception et aux principaux concurrents

· Durée de vie jusqu’à 65% plus longue
· Vitesse de rotation jusqu’à 25% plus élevée
· Capacités de charge jusqu’à 19% en plus
· Réduction de la température de fonctionnement jusqu’à 12° K
· Durée d’utilisation du lubrifiant prolongée
· Frottement réduit et fonctionnement plus silencieux
· Suppression de la rainure et de l’orifice de graissage
· Interchangeabilité intégrale avec les produits de la concurrence (notamment N 10)

Plus de performances, plus de possibilités
Du fait de l’optimisation des surfaces et de la nouvelle conception intérieure, il est possible de soumettre les roulements en qualité X-life à des charges plus importantes ou de les utiliser plus longtemps. Cela ouvre de toutes nouvelles options en terme de dimensionnement. En fonction des exigences, l’ingénieur peut choisir entre une capacité de charge plus élevée ou une durée de vie plus longue.
De plus, la cage à fenêtre en PPA (polyphthalamide) réduit le frottement et les bruits. La diminution du frottement entraînant également une réduction des températures, il est possible d’augmenter la vitesse limite des roulements lubrifiés à la graisse ou à l’huile jusqu’à 25 %. Cela permet des constructions nettement plus performantes – notamment en combinaison avec les butées à vitesse de rotation élevée (BAX).

Vitesses maximales désormais au niveau des roulements BAX
Les roulements à billes à contact oblique BAX sont souvent utilisés en combinaison avec les roulements à rouleaux cylindriques haute précision NN30 pour former un système palier fixe/palier libre destiné aux broches tournantes. Jusqu’à présent, les roulements NN30 limitaient la vitesse du système dans son ensemble car ils n’atteignaient pas la vitesse de rotation des roulements BAX. Les nouveaux roulements NN30 en qualité X-life tournent à la même vitesse que les roulements BAX tout en présentant un fonctionnement plus régulier et plus silencieux.

Clairement supérieurs et compatibles avec les produits concurrents

Les roulements nouvelle génération sont plus précis, permettent des capacités d’usinage plus importantes et convainquent par la diminution des entretiens nécessaires. D’une manière générale, ils sont techniquement et économiquement plus efficaces que leurs prédécesseurs et leurs concurrents. Leur cercle inscrit ayant été adapté aux modèles de la concurrence, ils peuvent maintenant remplacer sans problème tous les produits concurrents – six dimensions de la série N10 ont été spécialement adaptées.

Conclusion
Les nouveaux roulements cylindriques haute précision FAG en qualité X-life sont plus performants que jamais, meilleurs que leurs concurrents et dès à présent disponibles dans toutes les dimensions de la version de base.

Meilleure disponibilité, coûts réduits

La surveillance conditionnelle chez le fabricant de matières plastiques RENOLIT SE
Sur le site de production de films plastiques de RENOLIT à Worms (Allemagne), la défaillance de roulements survenue à plusieurs reprises sur différentes calandres a provoqué l’arrêt non planifié des machines. De telles défaillances peuvent entraîner l’interruption de la production pendant plusieurs jours et des coûts de plusieurs dizaines de milliers d’euros. En vue d‘améliorer la disponibilité des installations de production, Schaeffler a été mandaté pour élaborer un concept de surveillance conditionnelle des roulements de calandre. RENOLIT a porté son choix sur un système de surveillance conditionnelle portatif avec un suivi spécifique des roulements. Les avantages de cette solution sont :

· La surveillance conditionnelle des roulements sans interruption de la production
· L' identification précoce de l’endommagement des roulements
· Le remplacement de ces roulements dans le cadre des activités d’entretien planifiées
· L' optimisation des interventions de maintenance grâce aux données collectées
· La transférabilité de cette solution à d’autres calandres et installations comparables
· Le passage facile à un système de surveillance en continu

Les défis – vitesses, températures, points de mesure
Pour développer une solution de surveillance conditionnelle efficace, il fallait surmonter un certain nombre d’obstacles. En effet, la vitesse de rotation très lente des cylindres, la température élevée des paliers (pouvant atteindre 150 °C) et l’accès difficile aux points de mesure pendant la production posaient un réel défi technologique.

Les solutions – une surveillance conditionnelle en continu ou par des collectes périodiques
Pour satisfaire aux exigences spécifiques et aux conditions de fonctionnement particulières, les experts Schaeffler ont élaboré deux concepts. La première solution consistait en un suivi permanent à l’aide d’un système de surveillance conditionnelle en continu. La deuxième solution reposait sur une stratégie offline avec une prise de mesure régulière des vibrations sur chaque composant. Dans un premier temps, RENOLIT a opté pour la version offline. Au cours de la mise en place de cette solution, les capteurs de vibration ont été fixés aux 88 emplacements de mesure et reliés aux boitiers de raccordement pour permettre d’acquérir des mesures vibratoires par le biais d’un collecteur/analyseur portatif.

Expérience pratique - problème de roulement identifié, risque de défaillance écarté
RENOLIT utilise ce concept offline pour surveiller l’état de 178 roulements. L’analyse des relevés est assurée par les experts en vibration certifiés selon la norme ISO 18463-2. En cas d’anomalies, ils avisent le client des éventuelles actions correctives. Au cours des 4 premières années, ce système a déjà permis de détecter de manière précoce l’endommagement de 6 roulements.

Roulements de calandre côté opposé à la transmission

Un investissement rentable – possibilité de passer à la surveillance en continu
La solution offline peut être transférée sans problème à d’autres cages de calandres et machines de production comparables. Par ailleurs, il est facile de passer ultérieurement à la surveillance en continu en utilisant un système de surveillance conditionnelle multivoies. Dans ce cas, les capteurs déjà montés peuvent continuer à être utilisés. Ainsi, la surveillance offline est un investissement à long terme permettant d’évoluer à tout moment.

Conclusion
Schaeffler avec ses systèmes de surveillance conditionnelle de roulements contribue à améliorer la disponibilité des installations et à réduire les coûts. Plusieurs solutions évolutives sont disponibles. N’hésitez pas à nous contacter.